浸漬活性炭是選用具有高吸附性能的煤質(zhì)顆粒活性炭為原料，經(jīng)過氫氧化鉀、氫氧化鈉等堿性溶液的浸漬，再用130°-180°火化干燥精制而成，浸漬活性炭廣泛地應(yīng)用于去除空氣或其他氣流中的有機(jī)氣體和蒸汽。
浸漬活性炭產(chǎn)品具有很大的比表面積，合適的孔隙結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)強(qiáng)度高，能經(jīng)受高溫，高壓作用，不易破碎，易于再生，使用壽命長等特點(diǎn)，水處理采用吸附性能比較好的活性炭和碳酸鉀（K2CO3）利用浸漬工藝處理后，通過在有氧和無氧的條件下，通過改變脫除工藝條件（如溫度，相對濕度，二氧化碳的含量）考察了碳酸鉀活性炭對 硫化氫的脫除性能的研究得出以下結(jié)論：
1、使用碳酸鉀K2CO3浸漬工藝處理的活性炭脫硫效果很好，碳酸鉀含量為6%時，其硫容量相對本活性炭提高達(dá)30%左右。
2、相對濕度提高，更容易形成水膜，碳酸鉀浸漬活性炭對硫的吸附能力增加，促使硫容量變得更大。
3、有氧條件下，氧氣越充足硫化氫在浸漬活性炭上的脫除氧化反應(yīng)越充分。低溫有利于物理吸附，溫度越高越利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，溫度達(dá)120℃時硫的容量大。
4、與熱再生法比較，化學(xué)氧化再生法的效率更高，佳再生條件為：H2O2濃度為30%，再生溫度為70℃，再生時間90min,浸漬活性炭的再生率達(dá)71.7%。
廣泛應(yīng)用于化工原料氣體，化工合成氣體，制藥工業(yè)用氣體，飲料用二氧化碳?xì)怏w及氫氣，氯氣，氯化氫，乙烯，乙炔，裂化氣，惰性氣體等的凈化及原子設(shè)施排氣等的凈化，分離和精制，硫化氫氣體脫除，PTA裝置氧化氣體吸附等，在惡臭成分中，單獨(dú)能用活性炭除去的物質(zhì)很少。活性炭對氨等堿性物質(zhì)以及硫化氫、甲硫醚、醛類等的吸附保持能力很小。 為了能去除去這些物質(zhì)就需要大量的活性炭或者頻繁地更換活性炭，沒有現(xiàn)實性。為此有必要應(yīng)用活性炭添載劑（活性炭改性劑），用增加活性炭特定官能團(tuán)增加活性炭的化學(xué)吸附性，從而高效提高活性炭的除臭性能。活性炭添載劑不含強(qiáng)氧化性及強(qiáng)還原性物質(zhì)，不具有強(qiáng)腐蝕性。
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規(guī)格/型號
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MB-A
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MB-B
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碘吸附值(mg/g)
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1000
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900/950
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亞甲基蘭脫色力(ml/g)
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160
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150
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苯酚值 <
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25
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25
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水份 (%) ≤
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50
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50
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比導(dǎo)電率(ns/cm) <
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900
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900
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ABS值 <
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50
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50
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砷(wtppm) <
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2
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2
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鉛(wtppm) <
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5
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5
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鋅(wtppm) <
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30
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30
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鎘(wtppm) <
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0.5
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0.5
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粒度通過90% ≥
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200-325
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200-325
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浸漬活性炭注意事項：1、活性炭在運(yùn)輸過程中，防止與堅硬物質(zhì)混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質(zhì)量。2、儲存 應(yīng)儲存于多孔型吸附劑，所以在運(yùn)輸儲存和使用過程中，都要絕對防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。3、防止焦油類物質(zhì) 在使用過程中，應(yīng)禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。好有除焦設(shè)備凈化氣體。4、防火 活性炭在儲存或運(yùn)輸時，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時避免進(jìn)氧并再生徹底，再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。
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